行业逐步浮出水面 

　　目前我国气体工业已形成较大规模，拥有生产、分装、销售及装备制造企业2700多家，有空分生产装置9800多套，其中超过6000立方米／小时的有400多套。孙国民介绍说，10多年来行业发展呈现出四大特点： 

　　空气产品现身市场。以前气体生产只是企业内部的一套装置，或是一个车间，随着生产规模扩大，逐步组建了气体分公司，产品除满足母公司需要外，还向市场提供液空产品。 

　　大型空分装置实现国产化。国内涌现出杭氧、开封空分、四川空分等业内领先的企业。其中杭氧生产的6万立方米/小时成套设备，接近世界先进水平。 

　　规模化延伸产业链。我国自出现数万立方米大型空分装置以来，实现了空气产品市场的低温槽车配送，推动了气体生产、分装、配送“一条链”发展。 

　　化工成增长最快领域之一。在化工园区普遍建有气体公用工程，在扬子石化形成了10万立方米的空分能力，在上海化工区由法液空和美国普莱克斯公司联合建立了大型空分、制氢和制一氧化碳装置，实现管道化输送。今年上半年，神华集团与法液空签署建设2套9万立方米/小时，与杭氧签署建设4套6万/小时，与开封空分公司签署建设2套4.5万/小时空分装置，总能力达51万立方米/小时，这些装备都用于煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇等项目。 

　　“七个化”战略促发展 

　　孙国民认为，尽管这些年国内气体工业得到长足发展，但与国际相比，还存在企业规模偏小、集中度过低、竞争力不强等问题，为此，中国气协提出“七个化”发展战略，即“专业化、社会化、集约化、管网化、液态化、综合化、国际化”，并已在实践中取得实效，主要表现在： 

　　一是与国际方面开展合作。杭氧与德国梅塞尔公司战略合作，把先进的成套设备出口到国外。为更好开展中外交流，由中国气协牵头，印度、韩国等国家气协参加的“亚太地区气体制造商协会”，也于9月5日签约。 

　　二是空分企业所有制实现变革。在化工、钢铁行业，已有一批股份制或中外合资的空分企业，独立走向市场。民营气体企业发展更快，如上海盈德气体有限公司就拥有51万/小时的生产能力。 

　　三是气体生产技术多样化。除低温法分离空气外，常温法制气也取得重大突破。西南院天一科技股份公司开发分子筛低压吸附技术，从煤气化的原料气或化工尾气中可大规模提炼出高纯度的一氧化碳、氢气和二氧化碳等；天津凯德实业公司以膜分离技术制氮，为油田提供了移动式制氮装备。 

　　三方面突破呼唤“龙头” 

　　我国正加快发展新型煤化工七大基地，煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇和二甲醚，都需要大量空分产品，这为工业气体发展带来了新的机遇。孙国民认为，必须从三个方面突破，形成数个具有国际竞争力的一体化“龙头”集团企业，以加快提升行业整体竞争能力。 

　　——实现企业强强联合。目前国内空分企业规模比国外小得多，由于产权涉及到跨行业，重组可能有困难，但实现联合完全有必要，也有可能。 

　　——由装备制造公司承接空分项目。国外空分企业既做设备，又做空分生产，一旦拿下项目，就占领了一块永久的市场。而在我国，装备制造与空分生产两分离。如果由装备公司直接来承接项目，或者装备公司与生产公司联合起来投标，就能形成1+1>2的优势。 

　　——争取投资性集团介入。空分是投资密集性行业，通过投资公司与空分公司的合作来推动行业做大，除争取国内项目外，也可走出去，到亚洲其他国家投资发展。