环氧大豆油丙烯酸酯涂料成为环氧大豆油涂料应用“新贵”。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，环氧豆油丙烯酸酯由丙烯酸和环氧豆油酯化反应而得，反应实质是羧酸和环氧基进行加成反应。由于环氧豆油丙烯酸酯分子链较长、交联密度小，可以明显地改善涂层的韧性和附着力，又加上环氧大豆油价格便宜，环氧豆油丙烯酸酯为基的光敏性涂料具有广阔发展前景，国内外有关环氧豆油丙烯酸酯涂料的研究十分活跃，美国的UCB公司已经进行了商业化生产。近年来国内涂料用环氧大豆油的研究，主要集中在紫外光(UV)自由基固化环氧豆油丙烯酸酯体系，主要原因是其价格便宜、光敏性较强、涂膜性能良好。环氧豆油丙烯酸酯的合成一般采取如下方法：一是直接将环氧豆油同丙烯酸进行酯化反应;二是利用半酯改性法，目前普遍采用前者。

　　目前UV自由基光固化环氧丙烯酸酯涂料主要用的是双酚A型和酚醛型环氧，缺点是其固化膜柔性不足、脆性高;而环氧豆油丙烯酸酯恰能弥补这一缺点，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，国内安徽理工大学采用第一种合成方法对此体系进行了深入的研究。刑宏龙等探讨了环氧豆油丙烯酸酯的合成工艺，实验发现环氧豆油稍过量对丙烯酸的转化有利，在确定n(环氧基)：n(酸)=1.12的基础上通过正交试验分析确定了最佳反应条件;在此基础上用马米酸酐对上述体系进行改性，在环氧丙烯酸酯分子中引入亲水基团羧基，最后用胺或氨水中和制得水基光敏环氧丙烯酸酯预聚物。马来酸酐的加入使双键的密度增大，增大了交联产物的交联密度，从而提高了固化速度和固化膜的硬度。

　　此外考虑到双酚A环氧丙烯酸酯分子刚性大，形成固化膜的强度高、固化速度快、黏度较大，而环氧豆油丙烯酸酯黏度小、价廉、附着力强，但同化速度慢、固化膜硬度小的特点，将环氧豆油和双酚A环氧树脂按照一定的比例混合制备环氧丙烯酸酯，既解决了合成时黏度大的问题，又提高了固化膜的综合性能。谢慕华等也合成了环氧豆油丙烯酸酯齐聚物，并将此体系采用紫外光固化，研究了SiO2消光剂(UV55C)对涂膜性能的影响。测试表明UV55C的最佳用量为5%左右，由于消光剂粒子具有粒径小、比表面积大、表面活性高等因素，它的加入在提高了涂膜的硬度、耐磨性和附着力的同时也使得固化速率及涂膜光泽度有所下降，具有一定的经济意义。中国环氧树脂行业协会专家还介绍说：半酯改性法也用来制备环氧豆油丙烯酸酯型光敏涂料。解一军等将马来酸酐和丙烯酸羟乙酯进行加成反应，生成一端是羧基、一端是丙烯酸酯基的加成物，此半酯分子再与环氧豆油反应合成环氧豆油丙烯酸酯光敏预聚物。

　　由于这种半酯分子中含有的不饱和双键比丙烯酸多1倍，且容易与环氧化物进行开环反应;故此法合成的环氧豆油丙烯酸酯光敏涂料，比直接将环氧豆油与丙烯酸进行酯化反应所制备的光敏涂料的光固化时间短，35s即可完全固化、光敏性较强，且由于其光敏预聚物为脂肪链结构，附着力和柔韧性优于双酚A型环氧树脂光敏性涂料，具有较大的开发价值。环氧豆油丙烯酸酯是黏度低、刺激性小、对颜料润湿性优良的光活性齐聚物，广泛用于紫外光固化色漆中，最近Baipai等人制备出有色环氧豆油丙烯酸酯涂料。他们发现此体系具有良好的光敏性，可用于紫外光固化。中国环氧树脂行业协会的专家表示，低成本、环境友好的环氧大豆油近年来已经成为国内外在涂料领域的一个研究热点，环氧豆油丙烯酸酯涂料可用作表面金属化薄膜涂层，适合制造纸板清漆、罩光漆、木器清漆、颜料等。在涂料工业朝着环保、节能方向发展的今天，环氧大豆油的应用面将会得到进一步的拓宽。