本报讯3月6日~17日，金钼集团技术中心在金钼集团股份公司化学分公司的配合和支持下，在化学分公司现有钼酸铵生产线上采用新工艺成功制备出2.5吨K≤15ppm的高纯钼酸铵。此次试验的成功，既为在现有钼粉还原设备上进行低钾钼粉提供了原料保障，更为功能材料低碱性金属杂质目标的实现以及国际钼粉市场的拓展奠定了稳定的技术和工艺保障。随着钼产品应用领域的迅速扩大，对钼金属材料品质的要求越来越高，碱性金属杂质超低化已经成为标志性的成分指标，因此拓展钼功能材料市场，必须克服低钾成分瓶颈。 

　　金钼集团技术中心组织相关科研人员，统筹对比高溶氧化钼至钼粉阶段钾元素在产品中含量的变化规律，结合该集团公司钼产业链“长线可调”的工艺优势，采取“事前处理、事中控制、事后优化”的原则，5个月来低钾钼酸铵工艺迈出三大步。2007年11月份，在小试条件下成功制备出K≤8ppm的低钾钼酸铵；2月4日，钼化学分公司克服酸氨紧张和冰雪的影响，支持技术中心进行了500千克工业条件下的中试实验，将钼酸铵中的钾含量控制在16ppm之内；3月份，在各部门的共同努力下，按照技术中心提供的新型低钾钼酸铵生产工艺，技术中心与钼化学分公司合作完成了2.5吨低钾钼酸铵的生产，除第一釜因为管道污染K含量为18ppm以外，其余钼酸铵K含量控制在12ppm的水平，完全满足了在现有设备上进行低钾钼粉生产的原料条件，奠定了低钾钼粉生产的原料基础。(张庆丽)