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84%的中国电子产品出口商计划提高产能
时间: 2008-4-20 来源:中国经营报 (责任编辑: 心悦)
 

  作者:吴悦 

  美国作为中国电子产品供应商全球最大的出口市场之一,它的兴衰直接影响着我国众多供应商的命运。随着次级债危机不断深入,美元兑人民币不断贬值,RoHS指令的实施,中国电子产品供应商的生存状况究竟如何? 

  Global Sources市场研究团队近期探访了中国电子产业中10类产品322家供应商。 

  Global Sources对这些供应商未来1年内的市场策略、预期,市场经济放缓的影响下,如何应对产品品质和价格问题进行了详细的调查,结论远比想象乐观。 

  调查指出:“尽管原材料成本上涨和RoHS指令的实施对生产成本构成压力,84%的中国电子产品供应商仍计划提高产能,一半以上的供应商则计划把价格涨幅控制在5%以下。” 

  大部分出口商将维持出口价格稳定 

  中国供应商调查报告——电子产品出版人马思礼(Mark A. Saunderson指出:“中国供应商正在面临一系列的挑战,包括生产成本的上涨和人民币的升值。此外,价格竞争从未停止过,因此大多数供应商仍会维持产品出口价格以保持市场份额。”调查显示,中国供应商面临的最大挑战仍是价格竞争,其他竞争依次为抄袭设计和盗版、原材料成本不断上涨、劳工短缺和海外买家越来越严格的品质要求(见图1)。 

  细分涨价的主要原因,很大一部分在于产品零部件及原材料价格的上涨。比如铜等金属材料,其价格在最近的几个月有不断上升趋势。车载电视制造商就在经历这种痛苦,近几个月来,他们面临LCD面板短缺的窘境。究其原因在于,现在市场中便携式LCD面板的需求旺盛,致使中国的LCD供应商提高了价格。对TFT-LCD面板的强大需求还将会在近期影响车载电视的出口价格。 

  人民币兑美元不断升值,也使得供应商的生存处境变得更为困难。很多供应商表示由于汇率原因,即便出口销售额有所增长,其边际利润率仍然在减少。 

  而且,为了保证产品符合欧美安全标准等要求,中国供应商也承担了额外的花费。一些供应商表示,为了通过RoHS认证至少增加了5%的成本。对于规模较小的供应商压力更大,一个BQB认证(优质蓝牙产品检测认证),每项产品设计需要花费2.5万美元的费用。 

  产品升级也是运营成本的组成因素,很多电子元件提供上需要对产品进行持续投入,以增强竞争优势。 

  另外一个原因是今年一月《劳动合同法》的实施。人力成本的上涨也是导致供应商成本上涨的重要因素。 

  如果提价,提价幅度如何?尽管面对如此成本压力,中国供应商仍然努力稳定价格,以在激烈的市场竞争中保持优势。53%的供应商计划在未来6个月把价格涨幅控制在5%以下,32%的供应商计划把价格涨幅控制在5%~10%之间,10%的供应商计划把价格涨幅控制在10%~15%,之间只有5%的供应商表示打算提价15%以上。 

  大多数供应商设计出与高价格相匹配的中高端产品,他们配有更丰富的功能和技术支持,并附有更多的国际认证。举例来说,很多高端数码相机供应商,就打算在未来6个月,推出升级版相机,包括更强大的芯片和传感器,与之相应的,他们也会将价格提高5%左右。与此同时,低端数码相机的价格则保持稳定。 

  对未来出口市场保持乐观供应商提高产能 

  尽管面临来自世界其他地区激烈的竞争,大多数中国供应商,93%都自信未来的出口额会增加。大多数门禁系统,IP监视相机、蓝牙耳机、电池充电器、车载电视机、媒体播放机、USB闪存、数码相机等产品都预期出口增加20%以上(见图3)。 

  相似的,直流电机供应商也正在从近乎饱和的低端市场改变,未来这些供应商将更看重优质的高利润的市场。 

  因此,当被问及未来1年内,是否会扩大产能时,有84%的供应商表示认同,其中45%的供应商将产能提高到20%,31%的供应商打算将产能提高20%~50%之间,还有8%的供应商将产能提高50%以上(见图4)。 

  马思礼认为:“中国电子产品供应商再度表现出极强的市场适应能力。他们现在更精于获取产品认证及打入新兴市场,进而提升盈利能力。” 

  供应商改进生产设备和升级管理系统以提升效率 

  尽管受访供应商已经拥有了相当可观的生产率,但是供应商们却不满足于此,他们为正在显现的巨大市场需求而筹划。 

  59%的供应商打算更新现有设备以扩大生产;24%的供应商打算新建工厂;还有13%的供应商考虑利用外包扩大自身生产能力(见图5)。而在扩大产能中,中国供应商认为最重要的一步是增加生产线和缩短产品上市时间(见图6)。 

  为了避免近期更大幅度的提高价格,中国很多大型供应商将提高生产效率以保持规模经济。调查显示,升级管理系统成为中国供应商提升公司效率,降低生产成本的最先选择。一些门禁系统供应商已经有计划引入6西格玛质量管理方法,同时一半以上的车载电视制造商已经符合ISO 9001:2001标准。 

  也有20%的供应商选择降低浪费。 直流电机制造商已经引入垃圾处理系统以符合WEEE认证。其他方法还有生产自动化、减少生产过失和垂直整合。 

 
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